注塑成型是塑料加工中普遍采用的方法之一。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制成品数量比其他常规的金属成型方法要大得多。由于注塑成型 加工不仅产量大，而且适用于多种原料，能够成批、连续地生产，并且具有稳定的 尺寸，容易实现生产的自动化和高速化，具有极高的经济效益。注塑成型的基本过 程是：颗粒状的高分子材料（以下简称为塑料）经过注塑机螺杆的瓚瓦呻，成为熔融状态的可以流动的熔体。在螺杆的推动下，塑料熔体通婪適盈模具 的主流道、分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸的制品。注塑的结果是生产出符合用户要求的塑料制品。

　　要想取得合格的制品，必须要有设计合理、制造精良的模具，还需要有和该模 具配套的先进的注射设备（注塑机）以及合理的加工工艺。因此，人们常将模具、 注塑机以及工艺称为注塑过程得以顺利进行的三个基本要素。、

　　对于采用注塑成型加工方法生产塑料制品来说，合理的成型工艺是三个基本要 素中最重要的因素。所谓成型工艺，简单说来就是将压力、温度、时间（速度）三 大要素组成最合理的搭配。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要想确立一组 最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素很多，除制品的形状、模具结 构、注塑设备、原材料等之外，电压的波动、环境温度的变化对成型都有一定的影响。

　　⑴、注塑压力

　　塑料熔体自压力高的区域流向压力低的区域，k注塑过程中，注塑机喷嘴处的 压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔林臨端处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。

　　注塑压力关系不同以及不同材料显示的流动行为不同，导致所需注塑 压力亦不同。靈瘤竅是流动性质中影响注塑压力最显著的。一般来说，熔体黏度 是垩、哪速賽注塑压力的函数。这意味着，相同的塑料熔体由于成型工艺的 不兩能看E誦黏度7部材料可能有更宽广的黏度范围。但是，在相同的温 度、剪切速率下，不同的材料其黏度并不相同，在满足使用要求的前提下，应当尽 可能地选择黏度相对小的材料。

　　（2）注塑时间

　　①高速填充。高速填充时剪切速率较高。塑料由于剪切变稀的作用而存在黏度 下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的黏滞加热影响也会使固化层厚度变薄。 因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶

　　段,由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显, 于是速率的效用占了上风。

　　②低速填充。热传导控制低速填充时，剪切速率较低。局部黏度较高，流动阻 力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传效应较为明显，热量迅 速为冷模壁带走。加上较少量的黏滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁 部较薄处的流动阻力。因此在低速填充时以壁厚处较易填充。

　　(3) 注塑温度

　　注塑温度必须控制在一定的范围内。温哒鼠■熔料塑化不良，影响成型件的 质量，增加工艺难度；也墜虱原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注 塑温度往往比料筒温度蕎「羸糸数值与遂塑速率和材料的性能有关，最高可达 30T。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在做模流分 析时可以通过两种方式来补偿这种差值：一种是设法测量熔料对空注塑时的温度, 另一种是建模时将射嘴也包含进去。.

　　(4) 保压

　　在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶 段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容 积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收 缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据 实际情况来定，保压时间过长或过短都对成型不利。过长会使得保压不均匀，塑件 内部应力增大，塑件容易变形，严重时会发生应力开裂；过短则保压不充分，制件 体积收缩严重，表面质量差。

　　(5) 背压

　　螺杆反转后退储料时所要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的 融化。但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料熔融的长度，增加了注塑机的压 力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时，背压应 该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程以 补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降低输入热量，令温度下降

　　(6) 冷却与模温控制

　　模具温度对于成型工艺的影响很大。如果模具温度太低，一方面塑料熔体冷却 变快，凝固层厚度增加，熔体黏度也增加，导致成型压力变大，成型相对困难；另一 歹面，塑料熔体的流动不顺畅，容易出现流动痕迹，制品的轮廓不光滑，同时熔接 下鷲鷲清晰度都变大’制品外观质量下降。模温对制品的性能也有一定的影响, 特别是出附型塑料制品。模具温度直接影响到结晶型塑料的结晶程度和结晶质量。