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高氯化聚乙烯树脂的制备和产品特点-凯茵化工国产原材料网
来源于凯茵化工国产原材料网
2022.08.11
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高氯化聚乙烯HCPE是中国20世纪90年代率先开发并产业化的CPRO HCPE的制备,首先实现工业化试验 500t/年规模的固相法氯化工艺。将聚乙烯粉末在反应器中处于悬浮状态下，在自由基引发剂和紫外光照射下通氯气进行取代反应至含氯量＞60%,同时回 收金化氢制备盐酸。由于固相法产品分子量太大，反应不均一性，在溶剂中溶解性欠佳，黏度高，而且放置一段时间后发生“肝化”。至1997年后水相法HCPE产品问世后即退出 市场。
水相法HCPE工艺过程为采用适当分子量和粒度的聚乙烯粉末，分散剂和水或稀盐酸与PE比例为1： (8〜10),均匀分散在搪瓷反应罐中，加入引发剂并在UV光照射下，搅拌 下通氯气反应，控制温度程序和时间、压力，计量通氯量至氯含量＞60%并停止反应。反应副产物氯化氢回收制备稀盐酸。HCPE沉降后用水和碳酸钠漂洗至中性，离心脱水至气流 干燥工段，检验包装入库。产品主要指标：含氯量55%〜65%, 分子量1万〜2.5万， 白色粉末，热分解温度〉110°C,残留酸值＜0.2mg/100g产品。
与氯化橡胶结构不同，HCPE主链是直链氯原子取代的线型大分子，不带侧链取代基， 因此极性较低，与金属底材附着力较差，与其他改性树脂的混溶性不如CR。为此可选用改 性的带极性基团的PE为原料制备高性能的HHCPE，HCPE是国内最早替代溶剂法CR在涂料中应用的CPR。普通的HCPE性能/价格比优于CR。但在防腐底漆中必须使用酮醛树脂，环氧树脂，二甲苯树脂，芳烃石油树脂，古玛隆树脂等改性以增强其对底材的附着力。其他增塑剂、稳定剂、颜填料等要求与氯化橡胶涂料基本相同。
近十年来HCPE广泛地应用于船舶涂料、防火涂料、防腐涂料、装饰涂料等领域取代CR，出现丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂改性等众多新产品。
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