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涂装中易出现的问题和解决方法-凯茵化工国产原材料网

来源于凯茵化工国产原材料网

2022.08.12

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  乳胶漆涂装中,由于种原因,有时会出现一些问题。对于那些较易出现的问题,应分析产生原因及提出解决方法。

  (1)露底是涂膜未能达到完全遮盖底材颜色的缺陷。就总体而论,其成因可能如下。①乳胶漆的遮盖力不够,如钛白粉的用量太少,着色颜料遮盖力差,尤其如黄色有机颜料等。

  ②涂膜厚度不足,如兑水太多。

      ③涂膜厚度不均匀。

  ④ 基面压得太光而吸水性太低,或底涂憎水性太强,所以用量上不去。其实也是涂膜厚度不足。

  ⑤局部地方漏涂。

  ⑥PVC太高的乳胶漆,干膜遮盖力是可以的,有的下雨淋湿后,微孔中的空气被水取代时,也可能出现露底现象。

  针对上述问题,可采取如下解决方法。

  ①提高乳胶漆的遮盖力,如提高钛白粉的用量。对于着色颜料遮盖力差的乳胶漆,可先涂刷一道白色乳胶漆,然后再涂彩色乳胶漆,也能避免露底。

  ②施涂适当厚度的涂膜。如兑水太多的,不仅使乳胶漆固含量降低,而且黏度也降低,两者都导致涂膜厚度减小。因此,应严格按要求兑水。

  ③首先分析造成涂膜厚度不均匀的原因,然后加以解决。如是施工问题,则改进施工,如是乳胶漆的流平性问题,则改进乳胶漆的流平性。

  ④基面当然要做平,但不要压得太光。底涂憎水性要适中。

      ⑤顺次涂刷,避免漏涂。

      ⑥适当降低乳胶漆的PVC。

  (2)流挂 乳胶漆施涂到垂直墙面后,受到重力的作用而向下流动,称为流挂。流挂t 时间后湿膜的体积为

  V∶=x³pgt (3-1-23)311

  式中,p为乳胶漆的密度g为重力加速度x为湿膜厚度7为乳胶漆接近零剪切速率的黏度。

  由式(3-1-23)可以看出,造成流挂的原因如下。①乳胶漆接近零剪切速率的黏度过低或兑水太多。②施涂厚度过厚,流挂体积与湿膜厚度的立方成正比。

  ③在乳胶漆中,可能有较多高密度的颜料和填料,导致乳胶漆的密度较高。④基层压得太光,吸水性太低或底涂的憎水性太强。⑤施工环境的湿度过大,温度过低,或基层太湿。就以上分析的原因,解决方法可以如下。

  ①控制流挂的首要任务是调整黏度,使乳胶漆在低剪切速率下具有较高的黏度。同时,在施工时,严格按说明书要求兑水。

  ②辊筒蘸料后,最好通过均料板使其均匀,以控制好湿膜厚度。③设计乳胶漆配方时,高密度颜料和填料使用要适当。

  ④ 基面应做到平而不光。底涂憎水性要适中。对于憎水性强的底涂,可缩短中涂和底涂之间的涂刷间隔。

  ⑤基层太湿不能施工,要晾干。施工环境相对湿度应小于85%。

  (3)接痕 接痕是指涂膜在涂装搭接处出现颜色和/或光泽等的差异。可能的原因如下。

  ①乳胶漆的开放时间较短。

  ②涂装时的温度太高,相对湿度较低,干燥速率太快。③基层吸水太大。

  ④涂装时未能保持“湿边”状态。

  解决方法是延长乳胶漆的开放时间,尽量不要在烈日直射下施工。基层吸水太大时,用底涂对基层进行处理。

  此外,涂装时,向前涂完一块待涂区域后,再反向涂装刚涂过涂料的区域,以保持湿边,这样施工有利于克服接痕。

  (4)开裂 开裂是指乳胶漆涂刷后干燥过程中出现的裂纹。产生裂纹的可能原因如下。①乳胶漆的抗干燥收缩裂缝性能较低。②湿膜厚度过厚,或中涂未干就涂面涂时。

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  ③在弹涂压花基面上施涂时。

  ④环境和/或基层的温度低于乳胶漆的最低成膜温度。如相当多乳胶漆的最低成膜温度高于5℃,所以在5℃或以下施工时,涂膜在干燥过程中开裂,不能形成连续膜。

  ⑤环境温度太高,风较大,干燥太快。针对上述问题,通常可采取如下解决方法。

  ①提高乳胶漆的抗干燥收缩裂缝性能,如在配方中提高较粗填料用量,增加乳液用量,加延长开放时间的助剂等。

  ②一次不要涂刷太厚。掌握好面涂与中涂之间的时间间隔。

  ③在弹涂压花基面上施涂时,对乳胶漆的抗裂性要求特别高。要专门设计抗裂性好的乳胶漆。

  ④环境和/或基层的温度一定要高于乳胶漆的最低成膜温度,这是乳胶漆成膜的两个条件之一。⑤避免在高温烈日直射下施工。

  (5)兑水后乳胶漆发臭 乳胶漆在施工时,往往要兑水。但兑水后乳胶漆应尽快用掉,否则容易发臭。因为乳胶漆是以水为分散介质,水是生命之源,同样也是细菌生长和繁殖之源。生产企业在生产乳胶漆时,为了防止乳胶漆在贮存期变质,加入了防腐剂。施工时兑水后,一是将防腐剂的浓度稀释了,有时不足以抑制细菌繁殖二是可能又带入部分细菌,所以乳胶漆就容易发臭,尤其是在炎热的夏天。

  (6)兑水过多 为了降低单位面积的乳胶漆用量,有时有的施工单位往往兑水太多。兑水太多会带来一系列的问题。

  ①导致乳胶漆的黏度大幅度下降,施工时容易产生流挂。②导致乳胶漆的固含量下降,施工时涂膜厚度变薄。

  ③导致乳胶漆的表面张力提高,对基层和颜料、填料的湿润、渗透能力降低,从而影响涂膜的附着力和对颜料填料的黏结力,因此易粉化。

  (7)针孔和爆孔 乳胶漆涂刷施工时,或在干燥成膜过程中,部分气泡在高黏度的湿膜表面破裂,而邻近的乳胶漆黏度太高已不能流平,从而留下针孔和爆孔,严重影响涂膜外观和性能。如高黏度的弹性乳胶漆常会出现此类问题。

  解决问题的方法一是做好乳胶漆的消泡工作,从源头控制针孔和爆孔发生二是选用合理的辊筒,避免在施工过程中带入气泡。

  (8)内墙乳胶漆泛黄 在内装修时,相当多的施工人员按如下次序进行施工先用乳胶漆涂刷墙面,接着用聚氨酯涂料漆地板、踢脚线、墙裙和门等。这种施工工序对保持清洁是有利的。但有的聚氨酯涂料含有较多的游离甲苯二异氰酸酯(TDI),在涂刷和干燥过程中,这些游离 TDI挥发,不仅对环境造成污染,对人体造成毒害,而且会导致乳胶漆涂膜泛黄。

  为了避免此问题的发生,施工工序应倒过来。先用聚氨酯涂料漆地板、踢脚线、墙裙和门等,待其干燥后,再用乳胶漆涂刷墙面。

  (9)鼓泡 乳胶漆涂刷施工后,有的会出现鼓泡的缺陷。其原因是基层内有水分。温度和湿度要平衡,即水汽要排出。当涂膜透气性又比较差时,阻碍水汽排出,于是就产生应力。新涂涂膜的附着力还比较低,当产生的应力大于这时涂膜的附着力时,就出现鼓泡。大致有如下一些情况会出现鼓泡。

  ① 基层有水或基层太潮湿,而乳胶漆涂膜透气性又比较差,如弹性乳胶漆和有光乳胶漆。②基层温度太高,而湿膜厚度比较厚、涂膜透气性又比较差。③涂刷后没多久,就下雨,雨过天晴,而乳胶漆涂膜透气性又比较差。④涂料本身消泡性能不好。解决的方法如下。

  ①使基层进一步干燥。

  ②涂刷底涂,湿膜厚度不要太厚。

  ③通过原料选择、配方调整、涂刷底涂、增加基面的粗糙度等来提高涂膜的附着力。④提高消泡剂用量或更换消泡剂。

  (10)色差 色差是涂膜出现颜色不一致的缺陷。

  出现色差的原因,如采用同色不同批的涂料、不同部位之间涂装间隔过长、基层材质不同等。为了达到理想的装饰效果,必须避免色差。一般可采取如下措施。

  ①一幢建筑同一墙面,应采用同一批号的乳胶漆。对于大型的高层建筑,争取在尽可能快的时间内涂装完毕。

  ②工程所用涂料应按品种、批号、颜色分别堆放。当同一品种同一颜色,批号不同时,应一并倒入大型容器中搅拌均匀,确保一幢建筑同一墙面所用涂料不产生色差的条件下才能使用。

  ③当同一墙面有贯穿到两边的不同颜色涂料涂刷的分格线时,至少在同一分格区内采用同一批号乳胶漆。

  ④当采用多层的涂层结构时,至少同一墙面整个面涂层使用同一批号涂料。⑤尽量采用双排脚脚手架或吊篮施工,以彻底避免脚手架孔洞修补造成色差。⑥如确需对脚手架孔洞等进行修补时,基层所用的材料要和原来材料相同,基层平整度等也与周围一致,并在尽可能短的时间内,应采用与原来相同批号的涂料修补。


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