消光剂的选用

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　　除消光剂本身的物理化学性能外，用量、粒径、粒径分布、二氧化硅消光剂的孔容积等都是决定消光剂选用的重要因素。用量越多，光泽下降越多。粒径越大，消光越有效，当然，粒径要与涂膜厚度相适应。水性涂料、高固体分涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等用消光剂与传统溶剂型涂料差别很大。

　　（1）传统溶剂型涂料 由于含有有机溶剂，成膜收缩大，消光容易。虽然由于这类涂料树脂体系和涂膜厚度的不同，使用消光剂也有差别。但通用性大，主要是用于调整消光剂的用量和粒度上。高孔容积的合成二氧化硅凝胶最有效。为了防止消光剂在清漆中沉淀，优先选用蜡处理的二氧化硅消光剂。

　　如 Syloid C 803 粒径最小，涂膜手感细腻平滑，透明度高，适用于高质量的薄层涂料和木器涂料。派第爱

　　（2）水性涂料 水性涂料很少用挥发性有机溶剂。干燥的水合二氧化硅消光剂不很合适，因为微米级合成二氧化硅消光剂是多孔性物质，吸水能力强。在水性涂料中会吸附作为稀释剂的水分，使涂料组分的比例发生变化，基料颗粒的稳定性变差，造成基料颗粒絮凝，从而影响涂膜连续性，使涂膜质量变差。

　　Grace 公司的 Syloid W 300、W500、W 900型消光剂是水凝胶型二氧化硅消光剂，含水量达到55%，干燥后孔容积1.2mL/g。外观仍然是流动性白色粉末。易于添加，润湿性强，分散容易，不吸水，无气泡产生，干燥后粒度分布不变。虽然 W型消光剂孔容积较小，由于水性涂料在干燥时水的挥发使涂膜表面收缩，消光相对比较容易，所以对水性涂料是个较理想的消光剂。

　　Degussa 公司的 ACEMATT TS 100也能用于水性涂料的消光。

　　（3）卷材涂料 卷材涂料为烘干型涂料。为了降低烘干温度和缩短烘干时间，加入不同结构的磺酸（如对甲苯磺酸）作催化剂。一般合成二氧化硅消光剂的5%悬浊液 pH为6～8、对磺酸催化剂有吸附作用。Grace公司的 Syloid C 807、C809就克服了这一缺点，其水悬浊液 pH在 3.5左右，对酸催化剂不吸附，不会影响卷材涂膜的干燥时间。除 pH 不同外，C807、C809的孔容积也由 1.8mL/g上升至 2.0mL/g，而且粒度分布窄，分散非常容易，消光效率高，加入量减少，对涂膜理化性能的负面影响小。

　　（4）高固体分涂料 涂料固含量超过70%时，消光困难。对于高固体分醇酸涂料和聚氨酯涂料消光，粗二氧化硅消光剂最有效，且要较高用量。对于高固体分涂料消光，平均粒径达1lμm，高孔容积（1.8～2.0mL/g），微米级合成二氧化硅气凝胶已商品化。

　　（5）UV光固化涂料 UV 光固化涂料因不含挥发性有机溶剂，湿膜干燥后收缩很小，且干燥时间短。总体来说，消光困难。但反应活性低的涂料消光相对容易些，而反应活性高的涂料很难消光。

　　用原有的消光剂很难使其消光，经表面处理的消光剂有可能引起"稳泡"作用，影响涂膜透明度，甚至外观。Grace 公司最近开发的 Syloid RAD2005 和2105很好地解决了这方面的问题。这两个品种消光剂的平均粒度小（Malvern法测定为4.5～6μm），孔容积小，实际测定值只有0.9mL/g，表面处理剂（蜡）高达15%～20%，但不会引起"稳泡"，消光效率高。INEOS公司的 Gasil UV 55C和 UV70C也是专门用于UV光固化涂料。Degussa 公司的 OK 500和 OK 520也适合于 UV光固化涂料。

　　（6）粉末涂料 常用的消光剂有蜡型消光剂、非蜡型消光剂和消光固化剂。

　　蜡型消光剂是非反应性的，主要是通过与成膜物之间的混溶性等物理作用而产生消光。蜡型消光剂有聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯共聚物蜡、聚丙烯共聚物蜡、改性聚氟乙烯蜡和脂肪族酰胺改性蜡等。

　　非蜡型消光剂如捷通达化工有限责任公司的 SA 2065 和 SA 2066。

　　消光固化剂的消光原理是利用粉末涂料配方中两种不同反应活性固化剂，一种反应活性大，反应速率快，而另一种反应活性低，反应速率慢，由于反应速率差和反应产物间相容性的差别，产生微观上的粗糙表面，对光漫反射而达到消光。通过调节树脂和消光固化剂的用量，就能控制涂膜光泽，使用较方便。