3.丙烯酸树脂生产工艺和安全工艺

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         生产工艺  目前工业上所有的丙烯酸树脂多数是间歇是反映。反应釜除夹套可通过蒸汽和冷水外，还有盘管，一遍迅速带走反应热，大釜还应设计防爆聚的安膜

　　一般的操作步骤如下。

　　① 按工艺配方，将规定数量的单体通 过不锈钢过滤器过滤后，加入单体配置器 中，待混合均匀后，放置待用。

　　② 将引发剂投入引发剂配制器中，用 少量聚合溶剂溶解，过滤待用。如系BPO 等含水过氧化物，则应除去水分。

　　③ 空釜时，先打开氮气（或二氧化碳） 通管，赶走釜内空气。然后按配方规定加入 溶剂。有时，可先加入部分单体和引发剂。

　　④ 继续通情性气体，开动搅拌，打开 蒸汽阀加热，并打开回流加热和冷却两个冷 凝器的冷却水-待升到离规定的反应温度前 20〜30P时（可视具体情况而定）即可关闭

　　蒸汽，待其慢慢自升到反应温度。

　　⑤ 开始加入单体和引发剤溶液，一般在2〜4h内加完，但应视反应热的除去情况而稍

　　加调整。单体和引发剂的加入速度应均衡，在此期间温度也要保持恒定。

　　⑥ 加完单体和引发剂后.保温1.5〜2h,追加第-•次引发剂（可溶于溶剂中一次投 入），再追加第二次引发剂，继续保温到转化率和黏度达到规定指标。整个反应时间约在 6〜15h完成，视品种配方不同而异。

　　⑦ 反应完成后，可加热升温蒸岀少部分溶剂，借以脱除自由单体。然后，补加新鲜溶 剂以调整固体含量。这样可减少成品中丙烯酸酯单体的气味。但蒸出部分的利用，必须在小 心试验后才可做原料加入下一釜聚合。

　　⑧ 冷却后，岀料。

　　操作中应注意以下事项.

　　① 单体和引发剂加入速度不可太快,以免引起冲料。

　　② 反应温度要控制好，如由于单体的加入而使温度下降过多时，要停止加入单体悒

　　地小心升温到反应温度再继续加料，否则，会造成未反应的单体在反应釜中种累紧接 来的就是剧烈聚合和冲料. 5仕皿金F枳果，紧接而

　　⑵质量控制对于一般的溶剂型丙烯酸树脂，可通过测定下列项目来常任厢片坊判 定的鬣黠常錦舗'驾定的适当温度冗嚣請籍辭 个小时泌定。对于高固体低黏赢树赢-屬篇《囂.麗剂；写g烘两 已足够匚 ° '格地说’测定固体含量应烘到恒重为止，但工业上用前述方法