丙烯酸树脂生产工艺
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2022.06.22
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3.丙烯酸树脂生产工艺和安全工艺
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生产工艺 目前工业上所有的丙烯酸树脂多数是间歇是反映。反应釜除夹套可通过蒸汽和冷水外,还有盘管,一遍迅速带走反应热,大釜还应设计防爆聚的安膜
一般的操作步骤如下。
① 按工艺配方,将规定数量的单体通 过不锈钢过滤器过滤后,加入单体配置器 中,待混合均匀后,放置待用。
② 将引发剂投入引发剂配制器中,用 少量聚合溶剂溶解,过滤待用。如系BPO 等含水过氧化物,则应除去水分。
③ 空釜时,先打开氮气(或二氧化碳) 通管,赶走釜内空气。然后按配方规定加入 溶剂。有时,可先加入部分单体和引发剂。
④ 继续通情性气体,开动搅拌,打开 蒸汽阀加热,并打开回流加热和冷却两个冷 凝器的冷却水-待升到离规定的反应温度前 20〜30P时(可视具体情况而定)即可关闭
蒸汽,待其慢慢自升到反应温度。
⑤ 开始加入单体和引发剤溶液,一般在2〜4h内加完,但应视反应热的除去情况而稍
加调整。单体和引发剂的加入速度应均衡,在此期间温度也要保持恒定。
⑥ 加完单体和引发剂后.保温1.5〜2h,追加第-•次引发剂(可溶于溶剂中一次投 入),再追加第二次引发剂,继续保温到转化率和黏度达到规定指标。整个反应时间约在 6〜15h完成,视品种配方不同而异。
⑦ 反应完成后,可加热升温蒸岀少部分溶剂,借以脱除自由单体。然后,补加新鲜溶 剂以调整固体含量。这样可减少成品中丙烯酸酯单体的气味。但蒸出部分的利用,必须在小 心试验后才可做原料加入下一釜聚合。
⑧ 冷却后,岀料。
操作中应注意以下事项.
① 单体和引发剂加入速度不可太快,以免引起冲料。
② 反应温度要控制好,如由于单体的加入而使温度下降过多时,要停止加入单体悒
地小心升温到反应温度再继续加料,否则,会造成未反应的单体在反应釜中种累紧接 来的就是剧烈聚合和冲料. 5仕皿金F枳果,紧接而
⑵质量控制对于一般的溶剂型丙烯酸树脂,可通过测定下列项目来常任厢片坊判 定的鬣黠常錦舗'驾定的适当温度冗嚣請籍辭 个小时泌定。对于高固体低黏赢树赢-屬篇《囂.麗剂;写g烘两 已足够匚 ° '格地说’测定固体含量应烘到恒重为止,但工业上用前述方法
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