醇酸树脂的生产工艺_醇酸树脂的生产工艺原材料_醇酸树脂的生产工艺厂家

　　醇酸树脂的反应温度通常为 200～250℃，在涂料行业中，醇酸树脂属高温合成树脂。醇酸树脂的生产设施中最重要的设备是反应釜。我国从 20 世纪 80年代从国外引进多套 6～l2m³大型醇酸树脂反应釜及60～200 251～837J/h热媒锅炉。现在我国12m³ 以上大型醇酸树脂反应釜已很普遍，并已国产化，最大的反应釜甚至达到50m³。一些专业醇酸树脂生产厂家，采用先进的 DCS集散自动控制系统，醇酸树脂生产的自动化程度大大提高。反应釜上配备搅拌器、通入惰性气体的装置、分馏柱、冷凝器、油水分离器、温度计和记录仪、自动取样器、人孔、液体原料加入管路、取样装置、打沫器、真空装置等。

　　随着醇酸树脂反应釜大型化，其加热方式都是采用热导油加热。大型化反应釜和热导油加热有助于提高热能利用率及醇酸树脂的质量。传统的直接火加热，热效率在 40%左右，引进热媒锅炉热效率达到80%以上。直接火加热每吨醇酸树脂耗柴油平均 60kg，热媒锅炉加热每吨醇酸树脂耗柴油平均 40kg，节约1/3。在反应釜上有热导油进出口。热导油通过安在反应釜壁上"半管"加热，而且加热分为2～3个独立的区域，既可自控，又可冷却，安全而又无过热问题，使物料受热均匀，颜色较浅。以搅拌器搅拌使物料充分混合均匀，对于溶剂法生产醇酸树脂回流二甲苯带水更为重要。搅拌叶片的直径为反应釜直径的35%～60%，透平叶片线速度 185~250m/min。

　　（1）分馏柱以 4m³反应釜为例，分馏柱为31mm×2100mm，顶部有加热-冷却盘管，盘管是由1.27cm（1/2in）不锈钢管制成的双环形，表面积为1.8m2²，自动控制供汽或水。柱内填充1.905cm（3/4in）拉希格环（Rashig），填充高度在 1m左右。反应开始时出水较多，分馏柱顶部温度保持在 100～105℃以减少损失，特别是减少低沸点物的损失。此时二甲苯回流量并不大，约2.5～3.5kg/min（4m³反应釜）。釜温可以增减二甲苯量。在反应接近完成时出水量大减，回流二甲苯量可增至 11～14kg/min（4m³反应釜），分馏柱顶部温度可提高至 125℃。蒸馏冷凝器的温度也要降低以利于最后分水。

　　（2）蒸馏冷凝器 为列管式，管外通水冷却，4m³容积的反应釜冷却面积至少为 18m²。

　　（3）油水分离器 溶剂法生产醇酸树脂需要油水分离器。由冷凝器凝缩并冷却的水和溶剂，流入分离器中，分成两层，上层为溶剂，溢回反应釜中，下层为水，也自动溢流收集到接收器中。在溶剂回到反应釜的管路上，装有流量计，以测量回流速度。在反应釜上还有温度计口、取样口、回流二甲苯入口等。

　　（4）稀释罐 其容积至少为反应釜的2倍。装有透平式搅拌，稀释时如有溶剂蒸气，可由冷凝器凝缩回来。罐内有盘管加热或冷却。稀释罐应装有重衡传感器，直接读出罐内物料的质量。稀释罐区必须具备防火安全措施。

　　（5）过滤净化设备 过滤设备种类很多，常用的有水平或立式平板过滤器。可将硅藻土（助滤剂）约0.2%分散于树脂内或少量树脂内，在过滤时在滤布（纸）上形成"滤衣"，既可助滤，又防止滤孔堵塞降低过滤速率。