塑料改性原理

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　　当前我国的塑料工业正在迅速发展，塑料的应用范围也越来越广泛。但是随着我国现代化的高速发展，对塑料制品也提出了各种新的要求。为了满足不同用途的需要，除积极发展新的合成树脂品种外，还应该在把现有树脂加工成塑料制品的过程中，利用化学方法或物理方法改变塑料制品的一些性能，以达到预期的目的，这就是塑料改性。一般来说，塑料改性技术要比合成一种新树脂容易得多，尤其物理改性，在一般塑料成型加工工厂都能进行，且容易见效，因此塑料改性工作逐渐得到了人们的重视。

　　塑料改性一般可分为化学改性和物理改性。化学改性又分为接枝共聚改性、嵌段共聚改性、辐射交联改性等;物理改性分为填充改性（也可再分为增强改性）、共混改性等。也有不按化学和物理分类方法，而分为发泡改性、交联改性、拉伸改性、复合改性、共混改性的。

　　填充改性是指在塑料成型加工过程中加入无机或有机填料，不仅能使塑料制品价格大大降低，对塑料制品的推广应用有促进作用。而且更重要的是能显著改善塑料的机械性能、耐摩擦性能、热学性能、耐老化性能等，例如能克服塑料的低强度、不耐高温、低刚性、易碰撞、易蠕变等缺点。

　　共混改性是指在原来塑料基体中，再通过各种混合方法（如开放式炼塑机、挤出机等）混进另外一种或几种塑料或弹性体，以此改变塑料性能。共混塑料也称为塑料合金。如ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），就是综合了丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三者的特性，其微观形态结构类似于合金。

　　化学改性一般分为接枝共聚和嵌段共聚。接枝共聚是先将母体树脂溶解在所要接枝的塑料单体中，然后使要接枝的单体聚合，这时形成的树脂便要接枝到母体树脂中去。嵌段共聚是指每一种单体单元以一定长度的顺序，在其末端相互联结、形成一种新的线性分子。根据单体单元的种类，嵌段共聚物可分为二嵌段、三嵌段、多嵌段共聚物。

　　所谓增强塑料，就是高分子树脂与增强性填料（增强材料）相结合而提高了机械强度的一种有机复合材料。玻璃纤维及其制品称为增强材料，而棉布、纸张、无机物粉料等则称为填充材料或改性材料。一些通用塑料经过增强以后，也能作为工程塑料而应用。对于某些工程塑料，通过增强，其性能跨进了金属强度范畴，因而大大扩展了热塑性塑料作为结构材料应用于工程领域的深度和广度。

　　虽然改性能提高塑料制品的某些性能，但也会使塑料原有的一些性能受到损失。例如加入某些填料会使塑料的绝缘性能、耐腐蚀度下降，失去塑料原有的一些光泽等。这些问题可以根据制品的不同用途，选择合适配方，采用相应措施来克服。

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