一、环氧树脂的合成

　　环氧树脂的合成_双酚a环氧树脂的合成_环氧树脂的合成工艺

　　工业生产的环氧树脂可根据分子量分为三类：高分子量、中分子量和低分子量的环氧树 脂。低分子量环氧树脂在室温下是液体，而高分予牡的环氧树脂在室温下是固体。由于分子砒 大小及分子量的分布不同，必须釆用不同的生产方法。低分子量的树脂多釆用两步加碱法生

　　用,它可以最大限度地避免环氧氯丙烷的水解。中分r量环氧树脂多采用•步加碱法直接合 疯，高分于量环氧树脂可釆•用一步加喊法牛产，也可釆用两步加碱法生产.

　　现以低分子量邸氧料脂为例，阐述环氧树脂的生产工艺。

　　原料配比如下：

　　双酚 A 502 kg(2. 2 kmol)

　　双氧氯丙烷 560kg(6, 0km")

　　在带有搅拌装置的反应釜内加入双酚 A和环氧氯丙烷，升温至70 C ,保温 30nun.使其溶解。然后冷却至50 C,在 50-55 C T滴加第• “下滴.约4h加完，并 在55〜60CF保温4h。然后在减压下回收 未反应的环氧氯丙烷。再将溶液冷却至 G5C以F，加入苯的同时在lh内加入第二 份廠，并于56〜7。C反.应3h.冷却后将溶 液放入分离器，用热水洗涤，分出水层，至 苯溶液透明为止.静置3h后将该溶液送入 精制釜，先常压后减压蒸出苯,即得树脂成 品”影响环緘树脂生产的主要因素有以下 儿个方面。

　　(1》原料的配比根据环氣树脂的分 子结构，环氧氯丙烷和双酚A的理论配比 应为(” + 2)/(”十1),但在实际生产时，需 使用过量的环氧鋭丙烷•欲合成并=0的树脂，则两者的分子比应为随着聚合度的增加. 两种单体的比例逐渐趋近理论值。

　　(2) 反应温度和反应时间反应温度升高，反应速度加快。低温有利于低分子量树脂的合 成;但低温下反应时间较长，设备利用率下降。通常低分子量环氣树脂在S0〜55'C下合成,而高 分子量环氣树脂在85-90C下合成。

　　(3) 碱的用量、浓度和投料方式氢氧化钠水溶液的浓度以10%〜30%为宜。在浓碱介质 中，环氧氯丙烷的活性增大，脱氯化氧的反应较迅速、完全，所形成的树脂的分子量较低;但副 反应增加，收率下降。一般来说,在合成低分子量:树脂时用浓度为30%的碱液;而合成高分子量 树脂时用浓度为10%〜20%的诚液。

　　在碱性条件下，环氣氯丙烷易发生水解：

　　为了提高环氧氯丙烷的回收率，常分两次投入碱液。当第一次投入碱液后，主要发生加成反 应和部分闭环反应。由于这吋的氯醇基含量较高，过量的环氧氯丙烷水解几率低,故当树脂的分 子链基本形成后，可立即回收环氣氯丙烷,而第二次加碱主要发生《-氯醇基团的闭环反应。

　　该树脂漆膜性能良好,附着力、耐候性均好，是目前环氧树脂漆中产量较大的品种。

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