DOP增塑剂半连续化生产_DOP增塑剂连续化生产_凯茵化工国产原材料网

　　由于增塑剂的用蛰很大，品种緊多，目前增塑剂的生产技术趋于两个方面发展；一方面是 主增塑剂的连续化大生产，如邻苯二甲酸酯类增塑剤的消费量约占整个增塑剂的80%，生产 輦很大，因而出现了以邻苯二甲酸二辛酯为中心的连续化大生产。目前一般达到单线生产能力 2〜5万t/a的水平° BASF公司的一套DOP连续化生产装置的生产能力已达到10万t/私大 型连续化生度的景大优点是经济。

　　1、DOP等产品的半连续化生产

　　所谓半连续化生产是指酯化反应采用间歇式，酯化以后的后处理采用连续方式。与完全连 续化相比,半连续式生产稳定；与间歇式相比，生产规模更大，劳动生产率也更高。半连续化生 产工艺适用于较大规模的多品种的邻苯二甲酸酯的生产。其生产规模一般为1~2万t/a,目前 国内DOP等邻苯二甲酸酯类主增塑剤的生产多釆用半连续化生产。

　　典型的DOP半连续化生产工艺过程如图5-2所示。在DCP的半连续化生产工艺过程中， 一般使用过量的2-乙基己醇作为水的共沸剂，硫酸作为酯化催化剂。酯化反应器有2〜4个。 酯化完全后的反应混合物经连续中和、水洗、脱醇、脱臭、活性炭精制和过滤后，连续地得到 DOP。在精制部分，釆用在减压下直接向系统中鼓入水蒸汽脱醇、脱臭工艺是有效的，它和活 性炭脱色、降低政值方法并用，可以省去真空蒸懈工序，从而避免r使用高温，得到色洋酸值都 低、体积电阻大的高纯度的DOP,回收的2-乙基己醇循环使用，由于回收醇中含少堆的二辛基 酷及不饱和化合物，因此一般需要进行净化处理（如切除初馆份和催化加氢八

　　2、DOP等产品的连续化生产

　　由于DOP等主增塑剂的需要量很大，因此以DOP为中心的全连续化生产工艺已普遍采 用，目前一般单线生产能力为2〜5万t/a。连续化生产的产品质量稳定，原料及能量消耗低，劳 动生产率高，因此比较经济。

　　总的说来，在连续化生产工艺中，酯化反应器可分为塔式反应器和阶梯式反应器两大类。 塔式反应器结构虽然夏杂,但紧凑，总投资较阶梯式串联反应器低。采用酸性催化剂时选用塔 式反应器较合理。阶梯式串联反应器结构简单，操作较方便，总投资较塔式反应器高，占地面积 大，动力消耗也大。采用非酸性催化剤或不用催化剂时，因反应混合物停留时间长，选用阶梯式 串联反应器较合适。

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