抗氧剂_防老剂_抗氧剂生产工艺

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抗氧剂的生产实例——防老剂4010NA的生产工艺

来源于凯茵化工国产原材料网

2022.05.06

2014

　　抗氧剂的生产实例——防老剂4010NA的生产工艺

抗氧剂_防老剂_抗氧剂生产工艺_防老剂生产工艺

　　防老剂4010NA的化学名称为N-异丙基-N苯基对苯二胺，是天然橡胶、合成橡胶及胶乳的通用型的防老剤。具有优越的热、氧、光老化的防护能力，对屈挠尤其对臭氧龟裂的防护能力特别好|并能抑制铜、镐等有害金属的催化老化.4010NA的全面性能优于4010,是当前性能最

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　　好的品种之。在抗氧剂中401 OXA的喷霜性为最小，但污染性较大。与两倍的防老剂AW并用，再加入1%〜2%的微晶蜡对制品的臭氧老化有特别好的防护。但该品在酸性水溶液中有较大的溶解性和挥发性，使用时必须考虑。

　　其制备方法有芳构化法、羟気还原姪化法、烷基磧酸酯炷化法、加氢还原煙化法等几种。不同公司的几种制备方法比较见表5-4。

　　表5 4 （4010NA）国外生产技术情况（还原炷化法）

公司及国别	催化剤	反应温度，C	压力/kft£/cm2「	堵点/C	产率丿，
日辉（H本）	铜格	135〜140	40	75, 5〜77. 5
日辉（日本）	銅铭铳、氧化预	14015	40-60	77 〜78	100
拜丄R德国）	銅铝	190-200	180 — 200	78	100
Naugatuck （美）	硫化钳	18。〜190	33 〜50	70,5^77. 5	100
Uniroyal （美）	硒化钻	180	50 〜65	73 〜78	100
攏克	铠/活性炭	140	1。0〜200		97

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　　最普遍的制备方法是还原炷化法:

　　拜耳公司连续化生产防老剂401 ONA的工艺流程。其特点是工艺简便，产品收率高、质量好并减少了“三废”数量。

　　铜裕催化剂、对氮基二苯胺、丙酮按比例在配料槽中配制以后，被高压泵连续压往反应器 1、2、3。三个反应器温度控制在200C左右，压力为15.2-2O.3MPa.新鲜和循环的氢气从反应器1的底部进入。物料从反应器3岀来，经冷却后于分离器8中分出氢气,然后去后处理。过量氢气用泵循环。过量丙酮循环使用。产品用蒸馋或结晶法提取。

　　该产品也可以作为丁苯、异戊、順丁、丁基等合成橡胶的稳定剂，用量为0.5%〜1.5%.和防老剂丁以1 : 1并用有良好的效果。

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