环氧树脂粘合剂_环氧树脂粘合剂配方_双组份环氧树脂粘合剂

　　分子结构中含有两个以上的环氧基的线性高分子化合物称为环氧树脂。 使用最广泛的环氧树脂为双酚A缩水甘油酰型--•-简称双酚A型环氧树脂。据反应所用原料 比和反应条件不同,制得的树脂平均分子量由340〜7000不等。外观由粘稠液体到固体树脂，其中平均分子量小「700,软化点低于50(、的称为低分子量环氧树脂。通常环氧树脂粘合剂大 多采用低分子量环氧树脂，布热熔胶采用高分子量环氧树脂。

　　(1) 环氣树脂的固化环氧树脂通过三种固化反应变成热固性树脂。

　　① 环氧基聚合反应环氧树脂的活性由于由醜键存在而增加，环氧基很容易为多元酸、多 元酸醉、多元胺以及多元酚等所打开，产生环氣一环氧聚合反应，形成体型結构。

　　② 弄基聚合反应环氧基与由固化剂或改性剂引入的羟基、高分子树脂链上的羟基、岡化 过程屮宙活泼钗打并外氧基所生成的羟基和各种酚的羟基反应，从而产生环氧一环氧反应形 成体型结构。

　　③用交联剂进行固化常用的交联剂有伯胺、仲胺、有机酸

　　为了得到充分交联的环氧树脂，木仅需要引确选用适当的固化剂，还需要掌握使之充分交 联的固化时间和固化温度.

　　(2) 固化剂环氧树脂粘合剂的性能很大程度上取决于固化剂。工业实际采用的固化剤 白：脂加族胺类、芳香族胺类、胺类的改性物、咪喋类、有机酸及酸酊类。如乙二胺:室温固化，使 用方便.但毒性较大，适用期短。六氢毗噬：中温固化,适用期较长，固化层性能好。2-乙基-4-甲 基咪哩:中温固化，毒性较小.固化后•胶层耐热性、耐溶剤性好，使用方便。均苯四甲酸二酹;高 温固化.毒性小，固化过程放热少，耐燃性高。

　　(3) 增韧剂、填料及偶联剂単纯的环氣树脂固化后性能较脆，为提高胶层的抗冲击性能 和抗剥离强度，常常加入增韧剂。

　　活性增韧剂是参与环氧树脂低聚物固化反应.且分子链柔性较好的一类物质。如低聚合度 的聚酰胺树脂、橡胶类中的聚硫橡胶和端我基丁腊橡胶等。它们既是增韧剂又兼有固化剂的作 用，所以这类增韧剂加入后.应当调整固化剂的用量。非活性增韧剂不参加固化反应.但能与环 氧树脂很好地混溶.常用的有高沸点液体酯类，如苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯等"

　　(4) 新型环氧树脂粘合剤研制新型坏氧树脂,是扩大环氧树脂粘合剤应用的一个重要 方面，现仅介绍多官能环氧树脂—AG-80粘合剂，4.4二氨基二苯棊甲焼缩水甘油胺。

　　此类树脂呈液态,粘度低，固化温度低，操作方便。由于分子中活性基团多，与固化剂反应 后,交联密度大.耐热性好，耐溶剂性及耐碱性也好，但耐酸性稍差。

　　以该树脂为主，制得的结构粘合剤有国产E-7胶。此胶可胶接铝、铜、钢等多种金属及非金 属材料.旦可在较高温度下(170〜180'C)保持尺寸稳定，亦可用作耐溶剂密封胶。

　　以该树脂为主.配制成用于胶接与修补铸铁件的粘合剤，配方如下(质量分数)：

　　AG—80环氣树脂 100 704固化剂 10

　　液体丁腊橡胶 10 铁粉(300-400)目 20

　　固化条件:常温/24h或7O C/4h.

　　② 应力分散,采用粘合剂由于不需要打孔，而且一般也不釆用焊接那样的高温加热，应力比较 分散，这样被粘物可靠安全;③设计简单，不论是点、面结合都较容易;④速度快、成本低，当在 流水作业线上进行实际施工时,粘合操作要比焊接快得多;⑤可在超低温条件下使用;⑥一般 g 粘合剂都是电和热的不良导体，具有绝缘、隔热、吸音、防震等效果，而且和涂料一样还可防锈。

　　■ （3〉耐热结构粘合剤现在欧美各国的飞机制造都已从韧接向粘合转化，即使还有些制

　　" 接.也不过是作为粘合的增强措施。

　　① 聚芳炷主要是聚苯并咪哩、聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺及其它主链上含有芳环并带有

　　N、S、。等元素的聚合物。如聚苯骈嚏哩、聚苯三哩、聚猷等,但耐热性一般不超过500

　　② 半无机聚合物是一类金属氧化物，结构式为，

　　R R R

　　I !

　　—M―O_—M—

　　I i I

　　R R R

　　其中M是Si、Sn、Pb、Ti、Ge、As、Al等,R为有机基团。据说具有代表性的硅氧烷前苏联在人

　　造卫星、宇宙飞船、火箭上作为涂料及密封胶使用.

　　③ 螯合聚合物是具有活性官能团的线型聚合物与螯合剂反应,成为耐热的聚合物。

　　④ 玻璃陶瓷粘合剤这一类粘合剂具有最出色的耐热性能，因而得到最广泛的研究与开发。

　　目前的耐热性能高达29OOC ,但是象所有无机粘合剂一样，它的最大弱点是耐冲击性很差.

　　（4）超低温粘合剂火箭发动机使用的液态氧燃料，其温度在一200C以下，一般结构粘 Z 合剤,在这种超低温下，由于耐冲击性差，根本不能应用。

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